회텡다공장의 2단계 압축 공기 압축기는 두 개의 스크류 공기 끝단(저압 단계와 고압 단계) 사이에 압축 작업을 분할합니다. 공기는 한 번 압축되고, 단계간 냉각기에서 냉각된 후 다시 압축됩니다. 이러한 방식으로 압력 비율을 분할하면 토출 온도가 더 낮게 유지되고 내부 공기 누출이 줄어들며 동일한 작동 압력에 도달하는 데 필요한 에너지가 절감됩니다. 고압이나 지속적으로 작동하는 발전소의 경우 그 차이가 매달 전기 요금에 표시됩니다.
당사의 2단계 제품군은 영구 자석 VSD 드라이브 및 5축 정밀 연삭 로터를 중심으로 구축되었으며 오일 윤활 및 물 윤활 오일 프리 버전, 통합 또는 분할 레이아웃, 공냉식 또는 수냉식 구성으로 제공됩니다. 10, 13, 16bar의 작동 압력은 대부분의 고압 생산 라인에 적용됩니다. 모든 장치는 공장에서 출고되기 전에 전체 부하 노화 테스트를 거칩니다.
2단계 압축 공기 압축기의 절감 효과는 일정하지 않습니다. 이는 압력 수준, 듀티 사이클 및 압축기 제어 방법에 따라 달라집니다. 동일한 작업 지점에서 2단계 모델은 일반적으로 동일한 출력의 1단계 압축기보다 약 12%~18% 적은 에너지를 사용합니다. 고압, 거의 연속적인 작업에서는 격차가 30%까지 확대될 수 있습니다. 그 이유는 부분적으로는 열역학적(단계당 더 낮은 압축비, 단계 간 냉각)이고 부분적으로는 기계적(간격이 더 좁고 내부 누출이 적으며 체적 효율이 높은 정밀 연삭 로터) 때문입니다.
2단계 에어 엔드와 영구 자석 모터 및 가변 주파수 드라이브를 결합하면 두 번째 절감 효과가 추가됩니다. 압축기는 실제 공기 수요를 추적하고 소비량이 감소하면 고정 속도로 로드 및 언로드하는 대신 속도를 늦춥니다. 이러한 조합으로 인해 이 시리즈는 오랜 시간 가동되지만 완전히 평탄한 부하에서는 거의 작동하지 않는 플랜트에 가치가 있습니다.
공기 수요가 실제로 일정하고 가벼운 경우 2단계 프리미엄을 회복하기가 더 어렵습니다. 일반적으로 고정 속도 1단계 기계를 구입하는 것이 더 경제적입니다. 2단 케이스는 압력이 높고 작동 시간이 길고 부하가 다양한 경우에 가장 강력합니다.
매끄럽게 하기.오일 윤활 2단계 압축기는 레이저 절단, 병 불기, 화학 처리, 기계 및 압력 테스트와 고급 여과를 위한 범용 선택입니다. 식품, 제약, 전자제품, 반도체 생산 등 오일 잔해가 허용되지 않는 곳에서 물 윤활식 오일 프리 모델은 오일 대신 압축실에서 밀봉 및 냉각을 위해 물을 사용하고 오일 프리 공기를 생성합니다.
오일 프리 특성.물 윤활식 2단계 설계는 오일통을 물 순환 및 정화 루프로 교체하고, 물 필터를 추가하고, 로터에 부식 방지 코팅을 적용합니다. 캐비닛은 업그레이드된 녹 방지 및 내부 방음 기능을 사용하며, 물 회로는 조립 전에 압력 및 누출 테스트를 거칩니다. 노화 테스트는 일반적인 압력, 온도 및 진동 판독값과 함께 수질 및 배출구 오일 함량을 확인합니다.
공들여 나열한 것.통합 장치는 단일 스키드로 도착하여 신속하게 설치되고 바닥 공간을 덜 차지합니다. 분할 장치는 에어 엔드와 제어 캐비닛을 분리하므로 좁거나 불편한 공장 공간에 적합하고 서비스가 더 쉬워집니다.
냉각.공냉식 모델에는 자체 팬이 있으며 외부 냉각수가 필요하지 않습니다. 이는 대부분의 표준 작업장의 기본값입니다. 수냉식 모델은 수냉식 열 교환기를 사용하고 더 많은 공간을 차지하며 높은 주변 온도와 지속적으로 작동하는 대형 모터에 더 적합합니다.
사이징.최대 공기 소비량부터 시작하여 파이프라인 압력 강하 및 수요 급증을 처리하기 위해 20%~30%의 마진을 추가합니다. 2단계 기계의 크기를 줄이면 효율성 이점이 대부분 사라집니다. 과도한 규모의 투자는 자본을 낭비합니다.
대형 레이저 절단 및 정밀 가공은 다양한 절단 하중 하에서 2단계 기계가 유지하는 안정적인 압력에 의존합니다. PET 병 블로잉은 고유량에서 높은 압력이 필요하며 지속적으로 작동합니다. 화학 처리 및 파이프라인 압력 테스트에는 지속적인 고압 공기가 필요합니다. 일반 기계 제조는 장시간 근무 시 운영 비용이 절감되는 이점을 제공합니다. 그리고 식품, 제약, 전자/반도체 공장에서 물 윤활식 오일 프리 버전은 오염이 허용되지 않는 곳에 깨끗한 공기를 공급합니다.
고압 및 저압 에어 엔드, 영구 자석 모터, PLC 컨트롤러 및 열 교환기는 조립 전 여러 지점에서 검사됩니다. 완성된 각 장치는 전체 부하 노화 테스트를 실행하여 압력, 온도 및 진동을 기록하고 설치 후가 아닌 배송 전에 결함을 포착합니다. 낮은 진동과 낮은 소음은 균형 잡힌 로터 설계와 견고한 프레임의 부산물이며 24시간 연속 작동에 중요합니다.
이 시리즈는 제조 결함에 대한 무료 수리 및 예비 부품을 포함하는 1년 전체 기계 보증을 제공합니다. 소모품, 부적절한 작동으로 인한 손상, 비정상적인 전원 공급 및 가혹한 작동 조건은 보증 범위에서 제외됩니다. 기술 대응 및 시스템 수준 지원은 서비스 수명 전반에 걸쳐 제공됩니다.
회텡다는 중국 칭다오 청양구에 본사를 두고 있으며 스크류 공기 압축기, 질소 발생기, 냉동 건조기, 정밀 필터, 공기 탱크 및 폐열 회수 장치를 포함한 후처리 장비 등 완전한 압축 공기 장비의 R&D, 생산, 판매 및 서비스를 통합합니다.
2단계 프로젝트의 경우 중국 및 해외 고객을 대상으로 공기 수요 평가, 장비 및 후처리 매칭, 파이프라인 레이아웃, 현장 설치, 시운전, 운영자 교육 및 판매 후 지원을 처리합니다.
